Nous offrons un cours sur l'oxyacétylène, le plasma et les torches électriques, qui sont l'un des outils les plus populaires utilisés pour séparer les métaux à faible teneur en carbone et faiblement alliés.

Dans notre centre, vous apprendrez toutes les informations nécessaires sur le travail d'opérateur. L'oxycoupage consiste à porter le métal à température. Il brûle au contact du brûleur puis se volatilise sous forme d'oxyde métallique. Des brûleurs bien conçus peuvent mélanger des proportions spécifiques de gaz combustible avec de l'oxygène. Des matériaux tels que le propane-butane et l'acétylène sont utilisés comme gaz combustible. La découpe à l'acétylène est une méthode extrêmement efficace en raison de ses propriétés à haute température. Son avantage supplémentaire est la mobilité, la haute qualité de la coupe des métaux et la possibilité de mécaniser les processus de coupe avec leur utilisation. Cette méthode est utilisée dans de nombreuses industries, incl. dans de petits ateliers ou de grands halls de production. L'oxycoupage peut être utilisé pour l'usinage de la fonte, du bronze, du laiton, de l'acier et de divers alliages métalliques. De plus, pour souder, chauffer et brûler. Le soudage au gaz consiste à chauffer le matériau traité à la température appropriée au moyen d'une flamme, de sorte qu'il se dégrade et change son état d'agrégation. Grâce à cela, il est possible de joindre ou de séparer de manière permanente des éléments en acier d'une épaisseur allant jusqu'à 300 mm. Un type de torche correctement sélectionné est responsable de l'effet et de la qualité de la coupe. Le plus petit brûleur est le plus petit flux. Cela signifie plus de précision. Les torches sont utilisées aussi bien pour le découpage que pour le soudage. Cependant, tous les métaux ne conviennent pas à cette méthode. Les métaux vulnérables sont : le bronze, le laiton, la fonte, le fer, le tungstène et le titane.

 

La découpe au plasma est conçue pour faire fondre et éjecter le métal de la coupe à l'aide d'un arc électrique hautement concentré avec une valeur d'énergie cinétique élevée qui brille entre la pièce et l'électrode non consommable. Le plasma est produit par la torche. Le passage d'un flux de gaz comprimé à travers un arc électrique provoque une ionisation et, par forte concentration de puissance, produit un flux. La buse de la torche focalise l'arc plasma. Les parois de la buse se refroidissent et provoquent un rétrécissement de la colonne. Cette méthode utilise une température élevée (10 000 ÷ 30 000 K) au cœur de l'arc plasma et la vitesse extrêmement élevée du flux. Cela fait fondre le matériau et le souffle hors de l'espace.

L'air est un gaz fréquemment utilisé dans ce processus. Dans les appareils plus puissants, on utilise principalement de l'hydrogène, de l'argon, du dioxyde de carbone, de l'azote et des mélanges argon-hélium ou argon-hydrogène. Le jet de plasma peut couper des matériaux électriquement conducteurs et constitués de cuivre, d'aluminium et de ses alliages, de laiton, d'aciers alliés ou au carbone et de fonte.

 

A qui s'adresse notre formation ?

Pour tous ceux qui souhaitent acquérir des connaissances théoriques et des compétences pratiques dans le domaine de l'oxycoupage manuel.

Quel est l'objectif principal du cours?

Préparation pratique et théorique des étudiants à l'oxycoupage manuel aux flammes oxyacétylénique, plasma et électrique.

 

Exigences de base avant de commencer le cours:

Chaque participant doit être âgé de plus de 18 ans et avoir une formation de base minimale.

 

Programme de cours détaillé :

La formation porte sur les sujets suivants :

  • règles d'hygiène et de sécurité et de protection incendie pour l'oxycoupage
  • les bases de la théorie de l'oxycoupage
  • réducteurs
  • équipement du poste de l'opérateur d'oxycoupage
  • gaz techniques pour la coupe
  • manomètres
  • chalumeaux coupeurs de gaz
  • manomètres bouteilles de gaz techniques
  • conduites de gaz techniques
  • technologie d'oxycoupage
  • machines d'oxycoupage semi-automatiques et automatiques
  • et cours pratiques

 

Comment se déroule l'examen final ?

Après la formation, il y aura un examen interne dans le domaine des apprentissages acquis au cours du programme.

 

Droits post-cours :

Les participants reçoivent un certificat de fin de cours.

 

Nous distinguons les avantages et les inconvénients individuels des coupures de gaz :

Avantages:

  • petite zone d'impact de coupe
  • bonne qualité de surface
  • petit écart
  • perçage rapide
  • automatisation simple des processus
  • gamme d'épaisseur de coupe - de 0,5 mm à 160 mm
  • coupe verticale lisse
  • petites déformations thermiques
  • vitesse de coupe environ 6 fois plus rapide que la coupe oxygaz
  • peu d'influence de la température sur l'élément
  • pas de surcombustion sur les matériaux minces

 

Désavantages:

  • changements dans la zone d'influence de la coupe
  • bruit (ne s'applique pas à la coupe sous-marine)
  • fort rayonnement UV
  • difficultés à maintenir la perpendicularité des bords
  • grande quantité de fumées et de gaz nocifs pour la santé.

Contact:

Centre ERGON
Succursale à Varsovie, ul. Warszawska 58C lok. 47, 02-496 Varsovie
Inscription au cours No 504-477-077
S'il vous plaît n'hésitez pas à nous contacter!