Lagerhaus-Regalbediengeräte Foto

Lagerregalbediengeräte sind ein Gerät, das den Lagerraum am effizientesten nutzt, umfangreiche Möglichkeiten zur Mechanisierung und Automatisierung von Lagerung, Kommissionierung und Transport bietet und die Zahl der beteiligten Mitarbeiter reduziert. Sie werden hauptsächlich in großen Lagern eingesetzt. Es handelt sich um Maschinen, die speziell für das automatische Heben und Stapeln von Lasten auf Regalen entwickelt wurden. Die Aufgabe des Regalbediengeräts besteht also darin, sie anzuheben und an andere, vom System festgelegte Orte zu transportieren. Gemäß der Verordnung des Ministerrats vom 7. Dezember 2012 über die Arten von technischen Anlagen, die der technischen Aufsicht unterliegen (GBl. 2012 Nr. 0 Pos. 1468), die auf der Grundlage von Artikel 5 Absatz 2 des Gesetzes über die technische Aufsicht erlassen wurde, und der Verordnung des Ministers für Unternehmertum und Technologie vom 30. Oktober 2018 über die technischen Bedingungen für die technische Aufsicht beim Betrieb, der Reparatur und der Modernisierung von Förderanlagen (GBl. 2018 Artikel 2176) alle Lagerkräne unterliegen der technischen Überwachung.

Gestaltung

Das Design eines Regalbediengeräts kann je nach Anwendung, Produktart und Aufstellungsort variieren. Trotz der möglichen Unterschiede sind die meisten strukturell ähnlich. Ihre gemeinsamen Merkmale sind:

  • Mechanismus des Uhrwerks;
  • Transportwagen;
  • Drehbare Plattform;
  • Kolumne;
  • Mechanismus zum Greifen.

Um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten und das Gerät vor möglicher Überlastung zu schützen, ist jedes Regalbediengerät mit folgenden Einrichtungen ausgestattet:

  • Notbremse;
  • Geschwindigkeitsbegrenzer;
  • Notschalter;
  • Gerät zur Überwachung der Seilspannung.

Regalbediengeräte mit Kabinen sind zusätzlich mit Sicherheitsgurten, Kabinenschlössern und Geräten zur Erkennung der Anwesenheit des Bedieners ausgestattet.

Vorteile und Nachteile

Die wichtigsten Vorteile der Regalbediengeräte sind: eine erhebliche Steigerung der Produktivität; die Möglichkeit, in einem automatischen Zyklus zu arbeiten; hohe Sicherheit; die Struktur ist robust und widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse und Temperaturschwankungen; die Verwendung einer minimalen Gangbreite, die es ermöglicht, die maximale Anzahl von Regalen im Raum unterzubringen; das System ist sehr effizient und kann 24 Stunden am Tag und an allen Tagen der Woche arbeiten. Lagerhaus-Regalbediengeräte haben auch Nachteile. Einer davon sind die Anfangsinvestitionen; die Automatisierung des Lagers erfordert zu Beginn einen höheren Kostenaufwand. Um eine maximale Effizienz zu erreichen, ist es außerdem erforderlich, mehrere Regalbediengeräte zu installieren, ein einziges reicht möglicherweise nicht aus.

Typen

Nach der Art der Konstruktion lassen sich zwei Arten von Regalbediengeräten unterscheiden:

  • Mast - hat eine tragende Struktur in Form eines durchfahrbaren Mastes;
  • Rahmen - hat eine tragende Struktur in Form einer Durchgangstür.

Anhand der Anzahl der Spalten können wir sie unterteilen in:

  • Einsäulen-Regalbediengeräte - konzipiert für den Umschlag von Containern und Paletten; ideal für Lager mit leichteren Lasten;
  • Zweisäulen-Regalbediengeräte - haben zwei vertikale Säulen, zwischen denen sich eine Hubkatze bewegt, um Zugang zu verschiedenen Lagerebenen zu ermöglichen; sie sind zuverlässiger und stabiler; ideal für die Handhabung schwerer Lasten; ein Merkmal ist ihre hohe Kapazität.

Je nach Art der Arbeit können drei Typen unterschieden werden:

  • Automatisch - diese Art von Regalbediengerät ist die häufigste und beliebteste Wahl; alle Befehle, die vom Managementsystem gesteuert werden, werden von einem Mikroprozessor übernommen;
  • Halbautomatisch - in diesem Fall wird das Regalbediengerät von einem Computer gesteuert, der Bediener gibt bestimmte Koordinaten ein;
  • Manuell - das Regalbediengerät wird von der Kabine aus gesteuert und verwendet manuelle Mechanismen; es wird für Reparatur- oder Wartungsarbeiten eingesetzt.

Prüfung des Lagerregalbediengeräts

Alle technischen Geräte sollten systematisch getestet werden. Diese finden mit dem Betreiber oder seinem Bevollmächtigten und dem Instandhaltungspersonal statt. Während des Betriebs sind die Geräte u. a. folgenden Prüfungen zu unterziehen:

  • Regelmäßig - Geräte, die einer umfassenden Überwachung unterliegen; bei der regelmäßigen Inspektion wird geprüft, ob die Geräte ordnungsgemäß funktionieren, keine Schäden aufgetreten sind und die Empfehlungen der vorherigen Inspektion befolgt wurden;
  • Ad-hoc-Betrieb - wird innerhalb des Zeitrahmens durchgeführt, der durch den aktuellen Bedarf erforderlich ist. Ziel ist es, zu bestätigen, dass die Geräte nach der Durchführung der Änderungen sicher betrieben werden können;
  • Ad-hoc-Post-Accident/Post-Accident - wird im Falle eines gefährlichen Schadens oder Unfalls durchgeführt, die Ursache des Vorfalls wird ermittelt, Schlussfolgerungen werden gezogen und umgesetzt.