Ausbildung zum Pipelineschweißen mit UDT- und TÜV-Prüfung 

Zertifizierte Qualifikation zum Verbinden von Kunststoffrohren 

Der Lehrgang im ERGON-Zentrum richtet sich an alle, die ihre Kompetenz im Verbinden von thermoplastischen Rohren strukturieren und nach EN 13067 bestätigen wollen. Bei Systemen aus PE, PP, PVC oder PVDF hat die Qualität der Verbindung einen direkten Einfluss auf die Stabilität des Gesamtsystems, weshalb das Schweißen von Rohrleitungen nicht nur als Montagevorgang betrachtet werden darf. Jede Verbindung unterliegt spezifischen technischen und formalen Anforderungen, und die Verantwortlichkeiten sind in der Bescheinigung klar definiert. 

Zwei Kompetenzprofile in EN 13067  

Die EN 13067 unterscheidet die Rollen, die dem Fügeprozess von thermoplastischen Rohren zugeordnet sind. In der Investitionspraxis bedeutet dies eine klare Trennung zwischen der Ausführungsverantwortung und der Kontrollfunktion. Jede Position beinhaltet einen unterschiedlichen Wissensstand, eine unterschiedliche Verantwortung und einen spezifisch definierten Kompetenzbereich. 

Das Ausführungsprofil umfasst die Vorbereitung der zu verbindenden Elemente, die Einstellung der Parameter der Ausrüstung und die Kontrolle des Prozesses. Die Person, die diese Qualifikation besitzt, ist für die Geometrie der Verbindung und die Übereinstimmung der Ausführung mit der angewandten Technologie verantwortlich. Der Kompetenzbereich bezieht sich immer auf ein bestimmtes Verfahren und einen bestimmten Durchmesserbereich. 

Die für die Überwachung des Rohrverbindungsprozesses verantwortliche Person konzentriert sich auf die Überprüfung der Arbeitsbedingungen, die Analyse der Dokumentation und die Bewertung der technologischen Parameter. Zu seinen Aufgaben gehört es, die Übereinstimmung der ausgeführten Verbindungen mit den Anforderungen der Norm zu kontrollieren und die Korrektheit des gesamten Prozesses zu bestätigen. Diese Aufteilung der Zuständigkeiten sorgt für Transparenz in der Arbeitsorganisation und regelt das Verhältnis zwischen dem Auftragnehmer und dem technischen Aufsichtsbeamten. 

Umfang des Zertifikats und seine Bedeutung in der Praxis 

Das nach EN 13067 ausgestellte Zertifikat legt den Kompetenzbereich genau fest. Das Dokument gibt das Fügeverfahren, die Art des Werkstoffs, den Durchmesserbereich und die Position an, der die Kompetenz zugeordnet ist. Damit ist klar, in welchem Bereich eine Person Schweißarbeiten an Rohrleitungen durchführen oder prüfen kann. 

Jedes dieser Elemente ist von echter technischer Bedeutung. Das Verfahren bestimmt, wie der Prozess durchgeführt wird und welcher Bereich von Parametern kontrolliert werden muss. Die Art des Materials beeinflusst die Arbeitstemperatur, die Erwärmungszeit und die Materialeigenschaften beim Abkühlen. Der Durchmesserbereich bestimmt den Bereich, in dem die Qualifikation gültig und für die Montagebedingungen relevant bleibt. 

Montagebedingungen und Prozessablauf 

In der Montagepraxis bleiben die Arbeitsbedingungen selten reproduzierbar. Unterschiede in der Umgebungstemperatur, der Luftfeuchtigkeit, der Untergrundstabilität oder dem Platzangebot beeinflussen den Prozess bereits bei der Bauteilvorbereitung. Das Schweißen von Rohrleitungen erfordert daher die Fähigkeit, die technische Situation zu beurteilen und die Parameter an die tatsächlichen Gegebenheiten anzupassen. 

Bei größeren Durchmessern ist es wichtig, die Ausrichtung und eine gleichmäßige Verteilung der Kontaktkraft über den Kontaktquerschnitt beizubehalten. Bei Nachrüstungen ist es nach wie vor wichtig, die Verbindung auf engem Raum herstellen zu können und dabei die Kontinuität des Systems zu wahren. Das Verfahren ist in einer Werkstatt anders als bei einer Ausgrabung oder in der Industrie.  

Während des Kurses arbeiten wir an realen Montagekonfigurationen und analysieren den Einfluss von externen Faktoren auf den Prozess. So können wir die Stabilität der Parameter genau beurteilen und das Verhalten des Materials unter verschiedenen Betriebsbedingungen vorhersagen. 

Methoden für das Schweißen von Rohrleitungen 

In der Investitionspraxis dominieren zwei grundlegende Technologien: das Stumpf- und das Heizwendelschweißen. Das Stumpfschweißen wird vor allem bei größeren Durchmessern und geraden Längen angewandt, wobei es wichtig ist, die Ausrichtung der Bauteile und die gleichmäßige Druckverteilung beim Fügen zu kontrollieren. Die Stabilität der Heizplattentemperatur, die Erwärmungszeit und die Abkühlungsphase beeinflussen die Struktur des Materials an der Schnittstelle. Bei großen Abschnitten ist die Beibehaltung identischer Einstellungen bei aufeinanderfolgenden Fügezyklen entscheidend für die Haltbarkeit und Tragfähigkeit der Verbindung. 

Die Elektroschweißtechnik wird häufiger in Situationen eingesetzt, die eine präzise Installation, die Herstellung von Abzweigungen oder Arbeiten in engen Räumen erfordern. Dieses Verfahren basiert auf Bauteilen, die mit einem Heizleiter versehen sind, und die Fügeparameter sind einem bestimmten Fitting zugeordnet. Unter diesen Bedingungen sind eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung und die Kompatibilität der Prozessdaten mit den Einstellungen des Schweißzyklus-Steuergeräts von entscheidender Bedeutung: 

• Muffenschweißen - wird bei kleineren Durchmessern verwendet, wobei das Rohrende und die Innenseite der Muffe gleichzeitig erwärmt werden, 
• Muffenschweißen (Polyfusion) - wird bei PP-Inneninstallationen verwendet, die eine präzise Montage der Komponenten erfordern, 
• Sattelschweißen - wird zur Herstellung von Abzweigungen in bestehenden Rohrleitungen verwendet, 
• Schweißen mit Elektroschweißsätteln - eine Lösung, die es ermöglicht, die Verbindung herzustellen, ohne den gesamten Abschnitt der Anlage zu beeinträchtigen, 
• Hilfstechniken im Zusammenhang mit der Oberflächenvorbereitung und der Kontrolle der Prozessparameter, die die Qualität der endgültigen Verbindung beeinflussen. 

Qualitätsbewertung und Interpretation der Ergebnisse 

Die Ausführung der Fuge ist nur ein Schritt bei der Umsetzung der Fügetechnik. Die Dauerhaftigkeit der Verbindung wird auch durch ihre korrekte Auslegung im Zusammenhang mit den angenommenen Parametern und Betriebsbedingungen bestimmt. Die Analyse des Abflusses, der Symmetrie der Fuge und der Homogenität der Materialstruktur ermöglicht es, festzustellen, ob der Heiz- und Kühlzyklus stabil war. Bei Systemen, die unter Last betrieben werden, können selbst kleine geometrische Abweichungen die spätere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Rohrleitungssystems beeinträchtigen. 

Anwendung der Qualifikationen in der Anlagepraxis 

Zertifikate nach EN 13067 haben direkten Einfluss auf die Möglichkeit, an Infrastruktur- und Industrieprojekten teilzunehmen. Zunehmend werden die Anforderungen an die Qualifikation des für das Schweißen von Rohrleitungen verantwortlichen Personals in den Ausschreibungsunterlagen angegeben, und der im Zertifikat eingetragene Umfang bildet die Grundlage für die Zulassung zu bestimmten Arbeiten. In der Praxis wird die Kompetenz insbesondere in folgenden Bereichen eingesetzt: 

• Bau und Modernisierung von Wasserversorgungs- und Abwassernetzen, 
• Gasinstallationen und Leitungsnetze, 
• Prozessrohrleitungen in Industrieanlagen, 
• Medientransportsysteme in Energie- und Produktionsanlagen, 
• Projekte, die eine förmliche Bestätigung der Aufgabenstellung des Auftragnehmers erfordern. 

Vorbereitung auf die Qualifikation 

Das Kursprogramm zielt darauf ab, das technologische Wissen zu vertiefen und in die Lage zu versetzen, einen Schweißzyklus entsprechend den Anforderungen an das gewählte Verfahren und den Durchmesserbereich selbständig durchzuführen. Wir besprechen die Eigenschaften der im Rohrleitungsbau verwendeten Werkstoffe, den Zusammenhang zwischen Maschineneinstellungen und Werkstoffverhalten sowie den Einfluss der Ausführungsbedingungen auf den Fügeprozess. Die Teilnehmer lernen, die Schweißparameter bewusst zu wählen und das Ergebnis der gefertigten Verbindungen in Bezug auf die anerkannten technischen Anforderungen zu interpretieren. 

Die Teilnehmer arbeiten an Arbeitsplätzen, an denen Verbindungen unter verschiedenen Montagebedingungen hergestellt werden können, wobei die Besonderheiten der auszuführenden Arbeiten berücksichtigt werden. Die fertigen Verbindungen werden einer geometrischen und visuellen Analyse in Bezug auf die festgelegten Parameter des Schweißzyklus und die in EN 13067 definierten Bewertungskriterien unterzogen.  

Prüfung und Zertifizierung nach EN 13067 

Der Abschluss des Kurses beinhaltet die Überprüfung der Kenntnisse und praktischen Fähigkeiten in Bezug auf die gewählte Technik zum Verbinden von thermoplastischen Rohren. Geprüft werden die korrekte Vorbereitung der Bauteile, die Stabilität der Schweißzyklusparameter und die Übereinstimmung der hergestellten Verbindungen mit den in der EN 13067 festgelegten Kriterien. Die Bewertung umfasst auch die Kenntnis der Sicherheit und der Dokumentation der Arbeiten. 

Bei positivem Ergebnis wird eine Bescheinigung ausgestellt, in der das Schweißverfahren, die Art des Materials, der Durchmesserbereich und die Position - entweder als Führungskraft oder als Aufsichtsperson - angegeben sind. Das Dokument ist eine formale Bestätigung der Qualifikationen im Bereich des Rohrleitungsschweißens und kann für Infrastruktur-, Industrie- und Technologieprojekte vorgelegt werden. 

Diejenigen, die an Projekten teilnehmen wollen, die eine zusätzliche Überprüfung erfordern, können eine Prüfung vor einer Kommission des Technischen Überwachungsamtes oder eine Zertifizierung im TÜV-System ablegen. Im letzteren Fall ist die Qualifikation international anerkannt und wird häufig für Projekte außerhalb Polens verlangt, insbesondere in den Bereichen Industrie und Infrastruktur. 

Für wen ist der Kurs gedacht? 

Das Schweißen von Rohrleitungen in Anlehnung an die EN 13067 richtet sich an Installateure von thermoplastischen Anlagen und an Fachleute, die für die Überwachung des Verbindungsprozesses verantwortlich sind. Der Kurs richtet sich an Einsteiger in die Installation von Wasser-, Gas- und Industrienetzen sowie an erfahrene Monteure, die ihre Qualifikationen auf ein anderes Verfahren oder einen anderen Durchmesserbereich ausweiten wollen. Das Programm entspricht auch dem Bedarf von Unternehmen, die Teams für Infrastruktur- und Industrieprojekte vorbereiten, bei denen die Qualifikationen des Personals einer formalen Prüfung unterzogen werden. 

Format der Kursdurchführung 

Der Unterricht findet in einem Schulungszentrum statt, das mit Arbeitsplätzen ausgestattet ist, an denen Verbindungen unter kontrollierten technischen Bedingungen hergestellt werden können. Die Teilnehmer arbeiten an Geräten, die bei der Montage von Anlagen und Prozessrohrleitungen verwendet werden und die realen Arbeitsbedingungen widerspiegeln, wobei stabile Schweißzyklusparameter eingehalten werden. 

Der Kurs kann auch in den Räumlichkeiten des Unternehmens oder an einem vom Kunden angegebenen Ort durchgeführt werden. Im ERGON-Zentrum verfügen wir über eigene technische Einrichtungen und mobile Geräte, die es uns ermöglichen, Kurse außerhalb des Firmengeländes durchzuführen und dabei die Schulungsausrüstung des Zentrums zu nutzen. 

Sie sind eingeladen, sich für den Kurs anzumelden 

Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre Qualifikationen im Rohrleitungsschweißen zu verbessern, kontaktieren Sie uns bitte für die nächsten Termine. Wir passen die Organisation der Ausbildung an die Bedürfnisse der Teilnehmer und der entsendenden Unternehmen an. 

FAQ: 

Für wen ist der Kurs gedacht?

Der Kurs richtet sich an Installateure von thermoplastischen Anlagen und an Fachleute, die für die Überwachung des Rohrverbindungsprozesses verantwortlich sind. Das Spektrum der Teilnehmer reicht von Neueinsteigern bis hin zu erfahrenen Installateuren, die ihre Qualifikationen erweitern wollen. Das Programm entspricht auch den Bedürfnissen von Unternehmen, die Teams für Projekte vorbereiten, die einen formalen Kompetenznachweis erfordern.

Welche Methoden umfasst die Ausbildung?

Die Schulung umfasst das Stumpfschweißen und das Heizwendelschweißen gemäß dem in der EN 13067 definierten Umfang. Die Teilnehmer stellen die Verbindungen mit beiden Technologien selbst her, stellen die Zyklusparameter ein und überwachen den Erwärmungs- und Abkühlungsprozess. Die Übungen werden an Geräten durchgeführt, die für die Montage von Installationen mit verschiedenen Durchmessern verwendet werden, und die fertigen Verbindungen werden auf ihre Übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm untersucht.

Welche Befugnisse verleiht das Zertifikat?

Das Dokument bestätigt die Qualifikation für ein bestimmtes Schweißverfahren, eine bestimmte Werkstoffart und einen bestimmten Durchmesserbereich. Das Dokument gibt auch die Position an - entweder als Führungskraft oder als Aufsichtsperson -, wodurch der Verantwortungsbereich klar definiert wird. Das Zertifikat bildet die Grundlage für die Zulassung zu Infrastruktur- und Industrieprojekten sowie bei Ausschreibungen, die eine zertifizierte Qualifikation erfordern. Im Falle der TÜV-Zertifizierung werden die Qualifikationen auch für Projekte außerhalb Polens anerkannt.

Mit welchen Materialien arbeiten die Teilnehmer?

Im Kurs verwenden wir Rohre und Formstücke aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC), in ausgewählten Bereichen auch Polyvinylidenfluorid (PVDF). Die Übungen umfassen eine Vielzahl von Durchmessern und Installationsvarianten, um die realen Arbeitsbedingungen für Prozess- und Netzwerkinstallationen nachzubilden.

Kann die Ausbildung intern organisiert werden?

Ja, wir führen den Kurs im Schulungszentrum, in den Räumlichkeiten des Unternehmens oder an einem vom Unternehmen bestimmten Ort durch. Wir verfügen über mobile technische Einrichtungen, so dass wir die Kurse auch außerhalb des Firmengeländes mit unserer eigenen Ausrüstung durchführen können. Diese Form ermöglicht es uns, das Team vor Ort vorzubereiten und den Umfang der Übungen auf die Besonderheiten des Projekts abzustimmen.

Ist Erfahrung erforderlich?

Die Teilnahme an dem Kurs setzt keine Vorqualifikation voraus. Neueinsteiger lernen die Grundlagen der Technik und die Prüfungsanforderungen nach EN 13067 kennen, erfahrene Installateure hingegen können ihre Qualifikationen erweitern oder ihre Kenntnisse formal bestätigen.