Ми пропонуємо курс навчання роботі з ацетиленово-кисневими, плазмовими та електричними пальниками, які є одними з найпопулярніших інструментів для розділення низьковуглецевих і низьколегованих металів. У нашому центрі ви дізнаєтеся всю необхідну інформацію для роботи оператором.  

плазмотрони

Для кого наше навчання? 

Для всіх, хто бажає отримати теоретичні знання та практичні навички з теми ручного газового різання. 

Яка основна мета курсу? 

Практична та теоретична підготовка слухачів до ручного газового різання ацетиленово-кисневим, плазмовим та електричним полум'ям. 

Основні вимоги до курсу 

Кожен учасник повинен бути старше 18 років і мати мінімальну базову освіту. 

Детальна програма курсу 

Тренінг охоплює такі теми: 

  • правила Здоров'я і безпека і HSE в газовому різанні, 
  • основи теорії газового різання, 
  • редуктори, 
  • обладнання для робочого місця оператора газового різання, 
  • технічні гази для різання, 
  • манометри, 
  • газові різаки, 
  • балони для технічних газів з манометром, 
  • технічні газопроводи, 
  • технологія газового різання, 
  • напівавтоматичні та автоматичні машини газового різання, 
  • та практичних заходів. 

Як складається підсумковий іспит? 

Після тренінгу буде проходити внутрішній іспит у галузі знань, отриманих під час програми. 

Право на участь після завершення курсу 

Учасники, які успішно склали іспит, отримують сертифікат про закінчення курсу та всі необхідні документи для роботи за фахом. 

працівник у захисному одязі

Типи розрізу 

Газове різання передбачає доведення металу до так званої температури займання. При контакті з пальником він згорає, а потім виділяється у вигляді оксиду металу. Відповідним чином спроектовані пальники можуть змішувати горючі гази з киснем у певних пропорціях. В якості горючих газів використовуються такі матеріали, як пропан-бутан і ацетилен.  

Різання ацетиленом є надзвичайно ефективним методом завдяки здатності досягати високих температур. Його додатковими перевагами є мобільність, висока якість різання металу та можливість механізації процесу різання. Цей метод використовується в багатьох галузях промисловості, зокрема, в невеликих майстернях або великих виробничих цехах.  

Газове різання можна використовувати для обробки чавуну, бронзи, латуні, сталі та різних металевих сплавів, а також для паяння, нагрівання або випалювання. Газове зварювання передбачає нагрівання заготовки за допомогою полум'я до відповідної температури, завдяки чому вона розкладається і змінює свій агрегатний стан. Це дає змогу назавжди з'єднати або роз'єднати сталеві заготовки товщиною до 300 мм. Правильний тип пальника відповідає за ефект і якість різу. Менший пальник означає менший струмінь. Це означає більшу точність. Пальники використовуються як для різання, так і для зварювання. Однак не кожен метал підходить для обробки цим методом. До придатних металів належать бронза, латунь, чавун, залізо, вольфрам і титан.  

газове різання

Плазмова різка спрямована на розплавлення і виштовхування металу із зазору різання за допомогою висококонцентрованої електричної дуги з високою кінетичною енергією, яка горить між заготовкою, що розрізається, і неплавким електродом. Плазма генерується пальником. Проходження потоку стисненого газу через електричну дугу викликає іонізацію і, завдяки високій щільності потужності, утворює струмінь. Сопло, яке знаходиться в пальнику, фокусує плазмову дугу. Стінки сопла охолоджуються і змушують колонку стискатися. Цей метод використовує високу температуру (10000÷30000K) в ядрі плазмової дуги і надзвичайно високу швидкість струменя. Це призводить до того, що матеріал розплавляється і видувається з щілини. У цьому методі найчастіше використовується газ - повітря. У більш потужних установках переважно використовують водень, аргон, вуглекислий газ, азот, а також аргон-гелієві або аргон-водневі суміші. Плазмовий струмінь може різати матеріали, які проводять електричний струм і виготовлені з міді, алюмінію та його сплавів, латуні, легованих або вуглецевих сталей і чавуну. 

Ми розрізняємо окремі переваги та недоліки виконання газового різання 

Переваги: 

  • невелика площа впливу різання, 
  • хороша якість поверхні, 
  • невеликий проміжок, 
  • швидке проколювання, 
  • проста автоматизація процесу, 
  • діапазон різання - від 0,5 мм до 160 мм, 
  • ефективне вертикальне різання, 
  • низька термічна деформація, 
  • швидкість різання приблизно в 6 разів вища, ніж у кисневого різання, 
  • незначний вплив температури на компонент, 
  • не спалювати тонкі матеріали. 

Недоліки: 

  • зміни в зоні впливу розрізу, 
  • шум (не стосується підводного різання), 
  • сильне ультрафіолетове випромінювання, 
  • труднощі з дотриманням перпендикулярності країв, 
  • велика кількість парів і газів, шкідливих для здоров'я. 

 
Якщо у вас виникли запитання щодо курсу, не соромтеся звертатися до нас!

Тренінг ERGON