Ми пропонуємо курс по киснево-ацетиленовим, плазмовим і електричним пальникам, які є одними з найпопулярніших інструментів для розділення низьковуглецевих і низьколегованих металів.

У нашому центрі ви дізнаєтеся всю необхідну інформацію про роботу оператором. Газове різання передбачає доведення металу до температури. Він горить при контакті з пальником, а потім випаровується у вигляді оксиду металу. Правильно сконструйовані пальники можуть змішувати певні пропорції горючого газу з киснем. Як паливний газ використовуються такі матеріали, як пропан-бутан і ацетилен. Різання ацетиленом є надзвичайно ефективним методом завдяки його високотемпературним властивостям. Його додатковою перевагою є мобільність, висока якість різання металу та можливість механізації процесів різання з їх використанням. Цей метод використовується в багатьох галузях промисловості, в т.ч. в невеликих цехах або великих виробничих цехах. Газовим різанням можна обробляти чавун, бронзу, латунь, сталь і різні металеві сплави. Крім того, для пайки, розігріву і випалювання. Газове зварювання полягає в нагріванні обробленого матеріалу до відповідної температури за допомогою полум'я, в результаті чого він розкладається і змінює агрегатний стан. Завдяки цьому можна постійно з’єднувати або розділяти сталеві елементи товщиною до 300 мм. Правильно підібраний вид факела відповідає за ефект і якість зрізу. Чим менший пальник, тим менший потік. Це означає більшу точність. Пальники використовуються як для різання, так і для зварювання. Однак не кожен метал підходить для цього методу. До вразливих металів відносяться: бронза, латунь, чавун, залізо, вольфрам і титан.

Плазмове різання спрямоване на плавлення та викид металу з різального зазору за допомогою висококонцентрованої електричної дуги з високим значенням кінетичної енергії, яка розжарюється між заготовкою та неплавким електродом. Плазма виробляється факелом. Проходження потоку стисненого газу через електричну дугу викликає іонізацію і завдяки високій концентрації потужності створює потік. Сопло в пальнику фокусує плазмову дугу. Стінки сопла охолоджуються і спричиняють звуження стовпа. Цей метод використовує високу температуру (10 000 ÷ 30 000 К) у ядрі плазмової дуги та надзвичайно високу швидкість потоку. Це спричиняє розплавлення матеріалу та видування із зазору.

У цьому процесі найчастіше використовують повітря. У пристроях більшої потужності використовуються в основному водень, аргон, вуглекислий газ, азот і суміші аргон-гелій або аргон-водень. Струмінь плазми може розрізати електропровідні матеріали, виготовлені з міді, алюмінію та його сплавів, латуні, легованої або вуглецевої сталі та чавуну.

Для кого наше навчання?

Для всіх, хто бажає отримати теоретичні знання та практичні навички з теми ручного газового різання.

Яка основна мета курсу?

Практична та теоретична підготовка студентів до ручного газового різання киснево-ацетиленовим, плазмовим та електричним полум'ям.

Основні вимоги до початку курсу:

Кожен учасник повинен бути старше 18 років і мати мінімальну базову освіту.

Детальна програма курсу:

Тренінг охоплює такі теми:

  • правила охорони праці та протипожежного захисту при газовому різанні
  • основи теорії газового різання
  • редуктори
  • обладнання операторської станції газорізання
  • технічні гази для різання
  • манометри
  • газові різаки
  • манометри балонів технічних газів
  • технічні газопроводи
  • технологія газового різання
  • напівавтоматичні та автоматичні газорізальні машини
  • та практичні заняття

Як складається підсумковий іспит?

Після тренінгу буде проходити внутрішній іспит у галузі знань, отриманих під час програми.

Права після курсу:

Учасники отримують сертифікат про проходження курсу.

Виділяємо окремі переваги та недоліки газових відсічок:

Переваги:

  • мала площа порізу
  • хороша якість поверхні
  • невеликий зазор
  • швидкий пірсинг
  • проста автоматизація процесу
  • діапазон товщини різу - від 0,5 мм до 160 мм
  • плавний вертикальний зріз
  • малі термічні деформації
  • приблизно в 6 разів більша швидкість різання, ніж киснево-газове різання
  • невеликий вплив температури на елемент
  • відсутність перегорання на тонких матеріалах

Недоліки:

  • зміни в зоні удару порізу
  • шум (не застосовується для підводного різання)
  • сильне ультрафіолетове випромінювання
  • труднощі з дотриманням перпендикулярності країв
  • велика кількість парів і газів, шкідливих для здоров'я.