Soudage des matières plastiques
Le soudage et la soudure des plastiques impliquent la plastification des surfaces à assembler et du matériau d'assemblage sous l'effet de la chaleur et de la pression. Cela se fait par la diffusion des macromolécules polymères, c'est-à-dire par leur diffusion-réaction et les réactions chimiques qui se produisent entre elles à l'aide d'un équipement de chauffage. La séquence des opérations varie : dans certains cas, les matériaux sont d'abord mis en contact étroit, puis les surfaces à assembler sont chauffées ; dans d'autres cas, c'est l'inverse - les surfaces à assembler sont d'abord chauffées, puis mises en contact les unes avec les autres ; ou encore, les surfaces à assembler sont mises en contact les unes avec les autres et chauffées en même temps. Lors du soudage des matières plastiques, les particules de la matière plastifiée et du liant se dispersent. Une fois refroidie, une liaison permanente se forme. Lors du soudage des thermoplastiques, comme lors du soudage des métaux, les processus suivants se déroulent dans la zone de soudure : la dissipation et la transformation de l'énergie pour assurer l'activation des surfaces soudées ; l'interaction des surfaces soudées actives lorsqu'elles entrent en contact les unes avec les autres ; la formation de la structure du matériau dans la zone de contact.
Méthodes de soudage des matières plastiques
Soudage au gaz
Le soudage au gaz, également connu sous le nom de soudage à l'air chaud, est un soudage avec de la chaleur. Elle consiste à chauffer simultanément les pièces à souder avec un jet de gaz chaud, chauffé dans un dispositif spécial. On a mis au point un pistolet thermique qui produit un jet d'air chaud qui ramollit les deux parties du plastique à assembler. Le soudage au gaz est effectué avec ou sans matériau d'apport, soit manuellement, soit à l'aide d'outils spéciaux qui mécanisent le processus de soudage. Les baguettes d'apport ne doivent pas être utilisées pour le soudage des tissus et des films. Deux feuilles de plastique sont chauffées à l'aide de gaz chauds, puis assemblées. Le soudage aux gaz chauds est une méthode couramment utilisée pour la fabrication de produits tels que les réservoirs chimiques, les réservoirs d'eau, les échangeurs de chaleur et les raccords d'eau. Ce processus de soudage rapide peut être exécuté en continu.
Soudage radial
Il s'agit du soudage des plastiques à l'aide d'une extrudeuse. Ce type de soudage est considéré comme le plus pratique et le plus économique. L'extrudeuse alimente une masse déjà fondue ou ramollie dans la soudure, qui est pressée par une buse de guidage. Ce dispositif est utilisé pour assembler des pièces de grandes épaisseurs. La soudure avec l'extrudeuse commence par la préparation, c'est-à-dire le nettoyage, puis les soudures sont solidement assemblées. Le processus de soudage peut être effectué à un rythme modérément rapide, en tenant compte du réglage de la température pour le type de thermoplastique. Une fois le travail terminé, le composant doit rester immobile jusqu'à ce qu'il ait complètement refroidi. Les avantages de travailler avec une extrudeuse sont principalement : une consommation d'énergie plus faible, un meilleur transfert de chaleur, pas besoin de dispositif de serrage, un contrôle total de la qualité de la soudure.
Soudage des contacts
Le soudage par contact, également appelé soudage par résistance ou soudage par électrode chaude, consiste à presser des composants avec un ruban chauffé contre un substrat froid ou à serrer des composants entre deux rubans chauffés. C'est l'une des méthodes les plus courantes d'assemblage des films. Le principe du soudage par contact est que la zone d'assemblage est chauffée à l'état visqueux du polymère par un dispositif de chauffage, qui transfère la chaleur directement lors du contact avec la surface.
